電鍍是將帶正電荷的電流通過含有溶解金屬離子的溶液(陽極)和帶負電荷的電流(陰極)，將一層或多層金屬施加到零件上的過程。
歷史可以追溯到古埃及人，他們會在金屬和非金屬表面鍍上一層金，或稱為“鍍金”的工藝，這是已知的第一種表面處理方法。有些金屬比其他金屬涂得更均勻，但電的使用意味著被沉積的金屬更容易流向電流大的區域或零件的邊緣。這種傾向在復雜的形狀上，或當試圖將零件的內部或ID部分裝盤時尤其明顯。
電鍍工藝與電鑄工藝非常相似:兩者都是一種增材制造形式，都通過電沉積工藝進行工作。
在電鍍中，陽極和陰極(要涂覆的金屬部分)都浸在由鹽溶液(包括要鍍的金屬)組成的電解槽中。直流電(DC)通過溶液，影響金屬離子在陰極表面的轉移，將金屬鍍到物品上。
在電鍍表面處理中，沉積的金屬與鍍層一起成為現有產品的一部分。
在掛鍍生產線中，芯棒(有圖案的基板)將從產品中除去。取下心軸后，剩下的物體完全通過電沉積形成。電鑄后，可以進行電鍍，添加涂層，以提高耐腐蝕性或得到更有吸引力的(化妝品)產品。因此，這兩種方法不是單獨使用的，而是可以以合作的方式使用。
一個很好的例子來說明電鍍的目的是在醫療器械行業的應用。許多醫療設備的部件都是用鎳制造的。然而，鎳不應該與人體直接接觸。為了防止這種接觸的發生，在鎳的表面涂上一層鈀或金。
同樣的涂覆工藝也適用于噴墨噴嘴板，在噴墨噴嘴板上釋放的化學物質會導致鎳板變質。如果你需要一種高度耐腐蝕的組件，電鍍可以幫助創造這種特性。
綜上所述，電鍍設備廠家利用電鍍和電鑄的協同作用，而不是將其視為獨立的制造方法，可以實現下一個層次的工程。如果你想發現電鑄的拉拔潛力-如超精密金屬零件，高重復性，短的鉛和交貨時間
