國內外模具電鍍表面處理技術

越來越多的外資企業看到日益發展的中國模具市場，紛紛進入到中國模具市場，很多國際知名的汽車模具、沖壓模具、注塑模具企業也都陸續進入中國，且進入中國市場的力度非常迅猛，速度也非常快。

隨著模具工業的發展，對模具的性能要求越來越苛刻，壽命問題日益突出。采用不同的表面強化處理工藝，可使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。表面處理技術對模具工業是十分重要的，近幾年在國外，表面處理技術方面又有較大進展，了解國外有關這方面的情況以資借鑒，對發展我國模具工業是有益的。下面，就給大家分享一下國外模具使用的兩種電鍍工藝。

1.模具化學鍍鎳磷合金

汽車儀表、電工、家用電器工業大量使用的塑件，對注射模也提出了更高的要求。國外廣泛使用表面技術手段，特別是化學鍍鎳技術，在提高模具綜合性能和壽命的研究和應用特別突出。耐磨化學鍍鎳的優點在于：處理溫度低（85-95）度；沉積層厚度控制精度在±2微米以內；鍍層為壓應力，低應力；有優良的脫模性。化學鍍鎳磷合金，添加磷可保證熱處理后覆層硬度提高到1100HV，制造工具，如鉆頭、鉸刀、凹模、沖切工具和壓模等，采用這種化學鍍方法，覆層厚度不超過10微米。

2.模具電鍍耐磨復合鍍層

復合鍍，是采用電鍍或化學鍍的方法，在溶液中加入不溶性的有機和無機的固體微粒，與基質金屬共沉積而形成復合鍍層。耐磨復合鍍的基質金屬有鎳、銅、鈷、鉻和一些合金，也可采用化學鍍鎳磷合金，使用的分散劑有氧化物、碳化物、硼化物、氮化物以及金剛石等各種硬質固體微粒。這類鍍層不僅硬度高、耐磨性好、能降低摩擦件的磨損，同時也具有良好的抗高溫能力，故有“金屬陶瓷”之稱。

復合鍍層在400℃高溫時，仍具有優異的耐磨性，展示出優異的抗粘著磨損性能。尿烷橡膠模具，經含15%Vol氟化石墨微粒鎳鍍層處理的，不使用脫模劑，在成型溫度高的工程塑料的成型中，經此處理的模具有成效。

模具生產越來越依賴高科技，高端的表面處理技術，我國的模具行業與世界先進水平的差距是一種很大的壓力。面對世界經濟一體化的潮流，假若達不到國際企業模具技術水平，可能在國內市場也站不穩腳根。假若我國的模具廠不向世界上最先進的模具技術學習，還能生存么？